现在由3D扫描技术产生的3D测量数据，虽然被用于包括早期的原型设计阶段在内的所有产品开发和制造的阶段，但它与企业流程的整合仍然是混乱的，所产生的巨大文件的共享仍然是通过U盘完成的。在所有的制造过程中，以3D方式测量工件并分享3D检测结果为数字化转型已经提供了令人信服的案例。但企业还是必须谨慎行事，以避免跨步过大的变革会导致时间和成本的超支以及对日常运营的干扰。现在，由于采取了渐进式、模块化的方法，企业正在成功地实施数字工具和流程，使制造团队能够利用3D测量数据做更多事情。而且在每个阶段都能获得显著的收益。以下是这些成功的共同关键。