为了提高厚钢部件的激光焊接性能，德国汉诺威激光中心（LZH）正在开发一种LEYU乐鱼厚焊丝混合激光弧焊工艺。在焊接厚钢板时，必须弥合较大的接缝间隙。传统的做法是多层焊接。ÖkoHybrid项目的研究人员希望通过送入直径为3mm的相对较粗的焊丝，用较少的层数来弥合这些缝隙。他们表示，这种方法可以大大加快连接过程，提高资源利用效率。他们正在使用额外的激光来加速和稳定这一过程。

混合激光弧焊工艺：使用处于中立位置的GMA焊枪和尾随激光进行焊接测试

作为“ÖkoHybrid”项目的一部分，LZH的科学家们正在研究薄板厚度达20mm细晶粒结构钢的焊接工艺。为此，他们将开发和制造一种LEYU乐鱼混合加工头。研发人员希望将输出功率为 3kW的市售激光源和输出功率高达40kW的焊接电源结合起来。

焊接电源由项目合作伙伴ELMA-Tech公司开发。另一个项目合作伙伴Förster Welding Systems 将为混合焊接工艺提供一套完整系统。此外，茨维考西部理工大学将对金属气体保护焊（MSG）工艺进行基础研究，并对焊接接头进行测试和鉴定。

混合激光弧焊将粗焊丝气体金属弧焊（GMAW）和激光束焊接的优点，结合在一个共同的工艺区内。两种工艺的结合实现了高熔敷率和高焊接速度。使用3mm厚的焊丝可以插入大量材料，大大减少焊接层数，从而提高效率。附加的激光束提高了工艺的稳定性。

巨大需求
细粒度结构钢可用于船舶、车辆和管道建造等领域。与传统结构钢相比，它们具有更高的强度，因此可以使用更薄的材料。这样就可以使用更少的材料，从而减轻部件的重量。然而，这种材料对焊接工艺的要求很高。例如，在焊接过程中冷却太慢会导致强度和韧性不足。反之，如果冷却过快，则会形成高硬度的裂缝和接缝。因此，科学家们希望提高焊接速度和熔敷率，同时保持所需的冷却时间。

子项目“较大焊丝直径的激光束MIG混合焊接工艺开发”由德国联邦经济事务和气候行动部资助，是中央中小企业创新计划框架内“使用较大焊丝直径的激光MSG混合焊接对细晶粒结构钢进行经济型高性能焊接”项目的一部分。