本次展会，萨瓦尼尼展出了其经典的P2紧凑型多边折弯中心搭配机器人的解决方案。据萨瓦尼尼LEYU乐鱼区总经理黄健东介绍，P2可以对冲剪好的板材进行柔性折弯，仅需一次定位便能自动完成多边折弯。同时，P2集成了萨瓦尼尼独有的板材特性补偿技术MAC3.0，可在折弯过程中检测板材特性与LEYU乐鱼标准值之间的差异，并相应调整折弯模具和机械手的动作，做出相应的补偿。

P2配备的ABA自动上压料器调整装置可以实现折弯不同形状的工件时，无需换模。这不仅能够有效提高生产效率，还能让用户实现成套生产、单件流生产等各种精益化生产模式。例如此次在展会现场，大家可以看到萨瓦尼尼多边折弯中心实时进行成套生产的过程，形状不同的AB工件原材料通过机器人自动上下料，然后工程师直接在滚道后进行组装，产出成品，中间无需任何人工干预。

目前，萨瓦尼尼设备广泛应用于新能源、钢制门、通讯机柜、办公家具、电梯、商用厨房设备、冰箱冰柜、工具箱柜、超市货架、暖通空调等行业。黄健东为我们举例介绍说：“我们的一个客户是主要从事智能终端配电设备生产的企业，在客户之前使用传统折弯机进行生产时，一方面受限于传统折弯机自身硬件问题，企业无法实现对于产品设计的优化，导致生产效率较低，同时，由于传统折弯机需要大量的人工操作，在生产时无法保证工件的精度和一致性，会显著提升工厂原材料的消耗以及后道工序的加工难度。而在引入萨瓦尼尼多边折弯中心后，这些问题得到了全面的解决。一方面，多边折弯中心为产品的再设计提供了技术基础，工件在经过设计优化后，省去了原来的电焊和打磨，只需简单的点焊操作即可，有效减少了后道加工工序，将客户原本需要20天产期，共2600台工件的订单的交货时间缩短至5天。”

另一方面，多边折弯中心集成的MAC 3.0板材特性补偿技术能够显著提高产品精度，保证其生产的工件可以将拼角缝隙控制在0.3mm以内，让工厂消除了二保焊，仅需激光焊，省去了后道工序的后顾之忧。

作为全球钣金柔性加工技术的典范，萨瓦尼尼也致力于将工业4.0的理念与柔性解决方案进行有机结合，为企业提升新质生产力提供助力。萨瓦尼尼自研的LINKS物联网解决方案，可以实施监控设备生产情况并进行独立分析，并支持PC端&手机端在线查看实时情况，能够有效提升多边折弯中心的整体效率。

同时，在生产管理方面，萨瓦尼尼可以为客户提供OPS订单管理软件，它能够根据订单情况组织生产，并能够定义订单的优先顺序以及管理订单的变化，且在管理过程中发现生产瓶颈、优化生产流程。同时OPS软件也可以实现设备与客户ERP系统、以及设备与设备之间双向在线通信。此外，OPS软件还能通过全面数据化管理生产工单，各个流程的半成品均可实现实时打码贴标操作，达到精准识别、精细追溯，高度把控出错风险等。

受各个国家政治因素的影响，2024的世界局势依旧变化莫测，虽然全球经济的复苏趋势仍在延续，但其实际的增长面临挑战。LEYU乐鱼作为制造业大国，在今年也在不断地提出新的政策，为行业注入更多稳定性以及正能量，黄健东也在其中看到了蕴藏的诸多机遇。

例如，在竞争日益激烈的大环境下，各大企业向精益化、少人化和智能化生产转型的需要变得更为迫切。更少的人工需求和人工干预，不仅可以减少不必要的人群密集接触，还能够更好地应对加急订单。同时，精益化、智能化生产也能帮助企业降低单件成本，提高产品质量，适应当今时代的市场竞争。

传统的大批量生产简单粗暴，靠大量人力和低端设备的堆叠，在以前全球经济快速增长时代或许还能应付，但由于全球各种突发事件给经济带来的冲击，使得未来外部环境变化多端，不可预测性增加。对于钣金企业来说，降本增效、精益化生产等就不再是仅仅是口号了，在激烈的竞争下，能提升哪怕1%的利润也能在市场上获取更多优势。

“在现在的情况下，很多行业的产品需求变化较大。特别是LEYU乐鱼钣金分包商，每笔订单可能都是不同产品。这种多品种小批量的订单就需要柔性化的设备来满足生产要求。比如萨瓦尼尼的多边折弯中心，生产不同产品无需换模，结合智能化编程功能，只需将图纸导入，一键生成折弯程序，即使每种产品只生产一件，其调整时间也可以忽略不计，非常适合订单多变的当下环境。”黄健东说道。