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从NPE看塑料回收破碎机技术发展: 更紧凑的集成化设计

来源:LEYU乐鱼塑料商情 发布时间:2023-09-19 109
塑料橡胶塑料回收塑料加工设备 循环经济
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在今年5月结束的NPE展会上,废塑料破碎技术开发人员展示了吞吐量大、功能多样和可靠性高的改良新装置。

破碎机供应商提供一系列解决方案,以应对日益多样化的废料。多种组合式破碎机-制粒机单元结合了转子、刀具、切割器、电机和控制设计方面的创新,适用于独立破碎机单元,专为更加紧凑的大小型产品而设计。在今年5月结束的NPE展会上,废塑料破碎技术开发人员展示了吞吐量大、功能多样和可靠性高的改良新装置。

 

标题图:供应商正在改良破碎技术(图片来源:SHUTTERSTOCK/ALEXA_SPACE)

 

防止渔网缠绕的破碎机


Vecoplan的 VAZ 系列模块化单轴破碎机可用于破碎各种进料,现提供用于处理渔网的配置。据悉,该种塑料解决方案的组件选择可防止渔网缠绕在转子上,同时实现高产品吞吐量。


北卡罗莱纳州 Vecoplan 北美总部运营副总裁比尔•戴维森(Bill Davidson)表示,新配置目前仅在欧洲销售,其基础是选择合适的切刀、反刀和转子设计,并平衡冲压进料量、升级功率。该配置基于Vecoplan的VAZ薄膜和纤维破碎机型号,其 SureCut 切割系统专为减少薄膜和纤维而设计。FF 系列专为高吞吐量而设计,可处理高密度材料,并提供精确的切割长度,同时消除材料缠绕。


Vecoplan 的 U 型转子设计用于渔网配置(其 W 型转子和 V 型转子设计用于薄膜和纤维破碎。)。设计运用重型、厚壁、空心切割转子组件,扭矩切割效率高,运行安静。与较重的实心转子相比,空心体设计可消除传动系统损坏,因为重量轻惯性小,在需要时更快地转向。转子采用芯体水冷,以最大限度地减少热量产生。


其中,安装在转子上的专门设计的夹刀可防止渔网材料缠绕在转子上。戴维森说,辅助切刀将线材切割在底刀上以防止缠绕。楔形底刀改善了切割角度,使切割更加一致和精确。切刀和转子由低碳钢制成,表面经过硬化处理,可延长使用寿命并抗磨损。四面切刀可转位,每一面都可以作为切割面使用。


VAZ型号配备气动张紧反刀,旨在保护装置免受异物造成的损坏。如果超过可调力限值,反刀可以向下偏转,以防止切割装置严重损坏。该公司表示,两个压缩空气弹簧将反刀横杆保持在工作位置。装置中的传感器会自动检测异物,而液压底部挡板可将异物移除。过载控制器可快速响应异物造成的冲击。反刀的间隙范围为 0.010 至 0.030 英寸,可实现精确切割,加固分级筛可保持严格的公差。


戴维森表示,频率控制的连续可调线性冲压机的设计没有材料沉积的边缘,不会导致捆包从机器中掉落。破碎机操作由Vecoplan的HiTorc直接驱动同步电机驱动,该电机消除了齿轮等机械驱动元件,空转时的能耗约为同类同步电机通常所需能耗的10%,从而提高了设备的性能和能源效率。


Vecoplan 为薄膜和纤维提供VAZ系列六种型号,从 VAZ 800 XL FF(切割室开口 32 x 45 英寸、转子直径 15 英寸、转子转速 125 rpm、配有 18+17 个切刀和 30 hp 电机)到 VAZ 1800 M FF 型号(切割室开口 70 x 82 英寸、转子直径 20 英寸、转子转速 145 rpm、配有 84 + 41 个切刀和 200 hp 电机)。

 

管道破碎机


在NPE 2024 展会上,Zerma 机械与回收技术公司首席执行官马克斯•帕斯拉克(Max Paeslack)介绍,公司开发了新的 ZRS 系列管道破碎机,旨在处理直径最大 2.2 米、长度最大 7 米的塑料管道。ZRS 系列可以破碎不同直径和壁厚的管道,以及嵌套的管道或具有多个直径级联的管道。


ZRS配备封闭的进料槽,管道通过该进料槽进料。为保证安全,在管道装载期间机器会关闭。进料区域由光栅保护,以确保人员或装载设备出现在该区域时机器无法启动。当重型液压操作盖关闭并锁定时,机器会自动开始破碎过程。


液压推杆装置将管道压在两个垂直排列、同向旋转的转子上。转子直径为 1.3 米,长度为 2.6 米,连接两台坚固的变速箱,每台变速箱由一台 55 千瓦的电机驱动。当推杆装置完成向前的任务时,它会缩回至就绪位置,然后破碎机会自动关闭并开始新的装载循环。.


ZRS 系列配有一个控制面板,带有独立的操作面板和直观的触摸屏用户界面,可完全控制和监控流程,从而最大限度地提高生产率。


帕斯拉克表示,第一个建造的系统是 ZRS Pipe 2600 装置,将安装在加拿大的一家管道制造商处。

 

图1:Zerma的 ZCS 是一款堆叠式破碎装置,集成了单轴破碎机和造粒机技术(图片来源:Zerma)


 Zerma 还开发了一种堆叠式紧缩装置,将单轴破碎机与造粒机技术相结合(图1)。帕斯拉克表示,ZCS 系列回收系统适用于大体积或重型部件以及较厚的物料,例如内部注塑成型的废品、清洗物或吹塑成型的废料部件(例如中型散装容器),但它也可以缩减挤压和热成型部件的尺寸。


该组合装置为用户提供了一个封闭系统,消除了两级回收系统中装置之间的传统传送带,占地面积减少,同时降低了污染风险。ZCS 的总电功率不到 50 千瓦,该公司表示,这使得该装置成为塑料转换器的理想选择。


Zerma表示,部分破碎机配备了E型转子,该转子采用了 Zerma 久经考验的刀和刀架设计。下部由基于该公司 GSC 系列造粒机的3刀片造粒机组成。帕斯拉克表示,这两个组件适配性良好,可以完美地协同工作,并与其 Smart Drive 先进控制系统配合使用,不断监测负载并相应地调整电流以降低能耗,同时确保平稳可靠的运行。


破碎机和造粒机是由不同的变速箱单独驱动的,Zerma 表示这可以更好地控制整个过程。破碎机由转子一侧轴端的变速箱通过高扭矩齿轮传动装置驱动,而造粒机由单独的皮带传动系统驱动。


破碎机采用液压操作的推杆,使用与负载相关的控制装置自动将材料送入切割室。液压系统配备高压阀和体积流量控制装置,可根据输入材料的需求进行设置。

 

破碎机和造粒机置于同轴上


Hosokawa Polymer Systems 是一家总部位于美国的公司,隶属于 Hosokawa Alpine 的回收部门,该公司开发了 Polyplex PPC 50/120,这是一种组合式破碎机和造粒机系统,其中破碎机和造粒机都安装于同一个轴上(图2)。

 

图2:Polyplex PPC 50/120,一种组合式破碎机和造粒机系统,其中破碎机和造粒机都位于一个轴上(图片来源:Hosokawa)


聚合物和回收市场经理大卫•维尔(David Vill)在NPE 2024展会上表示,该装置是专为内部减小各种零件单元尺寸而设计的,包括挤压型材、管道和边饰、板材、浇口、废料外壳、块料或重达数百公斤的机器清洗物。不同类型的零件可以混合并送入该装置。据该公司称,“在实践中,同时进料不同的塑料废物具有相当大的优势,因为预分选或定量进料现在已成为过去。”


该装置将垂直排列的破碎机转子与造粒机转子结合在一起,进料在进入破碎机时“自行计量”。 维尔表示,粉碎后的材料在重力作用下落入造粒机部分,通常被粉碎成 4-5毫米的均匀细度。维尔说,破碎机-造粒机的配置意味着,在破碎机部分预先粉碎的块状材料可以一步粉碎成造粒机细度,而且驱动功率比传统的破碎机-输送机-造粒机系统低得多。


 该机器的设计让接近研磨机、转子和造粒机刀片的切割室极为方便,确保在更换产品时能够快速清洁研磨机,同时显著减少维护停机时间。


材料通过机械推杆送入破碎机内部。水平进料通道的设计具有普适性,可以调整长度。“通道长度LEYU乐鱼 6 米,对于标准长度的型材和管道来说不成问题。”该公司表示。入口区域的设计确保可以破碎所有厚度的板材,物料可以连续或分批送入装置,维尔介绍说。


Polyplex PPC 50/120 设计有单个定速交流电机和皮带传动装置,为破碎机和造粒机提供动力。每个操作的转子直径不同,转速也不同,尽管它们位于同一根轴上。造粒机中的切割刀以交错方式排列,能够缩小各种材料的尺寸。


自2018 年推出该机器以来,该公司已在欧洲销售了多台 Polyplex PPC 设备,但一直在不断扩展其功能。该公司近期创造了新的切割刀设计,并表示目前的定制设计可以处理例如 500 千克/小时的 PA 或 800 千克/小时的 PP。

 

集成概念可提高产量并增强控制力


回收技术供应商 Genox USA 在 NPE 2024 上表示,已经推出一个新机器系列,将其V系列单轴破碎机与其 GC 系列高速造粒机的变体集成在一起。据副总裁科里•奥唐纳(Corey O’Donnell)介绍,与客户之前订购的在造粒机顶部安装 Genox 破碎机的系统相比,新的 GCV 系列是一套更好的集成单元。


集成概念可提高产量并增强控制力。GVC系列的产量为 200 至 1,000 磅/小时。奥唐纳表示,组合装置的破碎机和造粒机操作将采用与各个型号类似的原理和切割设计。这包括一个智能控制,用于监控和操作破碎机上的冲压进料器。


GCV 系列提供三种型号,包括 GCV400、GVC600 和 GVC800。最小型号的料斗开口为 15.7 x 15.7 英寸,破碎机采用直径 6.7 英寸的转子和 15.7 英寸的破碎机长度,可以 90 rpm 的速度旋转。它采用 13+2 粉碎旋转刀和 13+2 粉碎反向刀设计,并配有1英寸的粉碎筛。该制粒机的旋转直径为 10.7 英寸,转速为 550 rpm。该制粒机有六个转子刀和一排反刀,产品线中的所有单元都具有相同数量的转子和反刀。


该系列中最大的型号 GCV800 尺寸加大,料斗开口为 55.1 x 59.1 英寸。破碎机操作包括直径为 15 英寸的破碎机转子和长度为 31.5 英寸的粉碎操作。该装置的最高转速为 60 rpm。该公司表示,破碎机有 35 + 4 个旋转刀和四排粉碎反刀。

 

最大装置的制粒机部分转子直径为 12.6 英寸,最高转速为 450 rpm。制粒机有一个直径为 0.5 英寸的筛网,该生产线的所有型号都是相同的。

 

图3:Genox 正在扩大其 J 系列管道破碎机系列(图片来源:Genox)

 

Genox 还计划在年底扩大其 J 系列管道破碎机的阵容(图3),推出一款新的 J2000 型号,与现有的 J800 和 J1200 型号相结合。该系列专为大直径管道、波纹管和卷状原料以及料箱、容器和板条箱而设计。多转子设计中的转子数量可根据材料类型和材料尺寸指定。


不同型号的配置可用于裁切地毯、人造草和工业卷轴。J 系列的特点包括进料室自动锁定系统以确保安全、高强度液压缸(配有加固支架和可调速柱塞)以及大型进料器(配有液压翻斗以优化材料装载)。长寿命切刀可以调整以保持切刀间隙。奥唐纳表示,该装置通过带有西门子 PLC 的独立电气控制面板进行控制。


本文由LEYU乐鱼翻译自《PLASTICS RECYCLING WORLD》,全文有删减
作者:Mikell Knights米克尔•奈兹

 

来源:LEYU乐鱼-《LEYU乐鱼塑料商情》


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