奇石乐长期为3C 电子工业的客户提供精密塑料加工方面的支持，例如智能手机、平板电脑或键盘的小型连接器或部件的塑料注塑成型。3C 行业对注塑成型的薄壁、轻质和小型塑料零件的质量要求非常高，这些零件必须具有精确的尺寸以及光亮平滑的表面。同时，还必须确保成本效益、透明度和可追溯性。

奇石乐的理念是将质量保证直接融入注塑成型过程，这是注塑成型质量保证最有效、最可靠的方法。这意味着在注塑模具中采用精确的传感器技术来测量模腔压力和温度，以识别与目标条件的偏差。通过我们的过程监控和辅助系统（包括高度先进的软件解决方案），快速设置您的过程并对其进行有效监控！

3C 行业的生产工艺开发

在开发阶段，我们可以帮助您缩短新模具或维护模具的试模时间，加快整个注塑成型生产工艺的开发，并通过以下方式节约成本：

▲减少反复次数，加快试模速度 

▲无需耗时的临时措施（如填充研究）即可确定初始机器设置

▲优化周期时间 

▲ 根据测量数据进行根本原因分析（工具与工艺）

行业的生产和产品测试

从生产到产品测试，我们都能帮助您应对以下挑战：

1. 高质量成型薄壁零件

- 检测短射、飞边和不正确的尺寸

- 对零件质量进行 100% 的自动控制

- 防止工具因内部压力过大而磨损

1. 高水平的表面质量

- 实现高水平的表面质量，尤其是外壳等可见部件的表面质量

- 根据填充时间、填充压力和模具温度监控和优化填充阶段

1. 金属嵌件的包覆成型

- 确保镶件放置正确

- 监控压力和温度曲线，确保部件达到所需的附着力

作为您在 3C 电子工业领域的合作伙伴和优质注塑成型专家，我们为您提供高效的测量解决方案，以监测、控制和优化注塑成型工艺。

我们最先进的 3C 电子工业注塑成型质量解决方案的优势：

1.提高零件质量

• 直接监控模具中生产的每个零件 

• 在零件顶出之前了解结果

• 识别与目标条件的偏差，实时检测不良部件

• 控制注塑机

2.效率最大化

• 实时优化注塑成型工艺

• 在不影响质量的前提下缩短周期时间

3.优化资源

• 减少废品，节约原材料和能源

• 减少工具磨损

• 提高设备的 OEE（整体设备效率）

4.确保完全可追溯性

• 通过自动化流程监控和记录产品质量及其决定性因素，提高透明度

• 可随时检索、报告和分析过程数据

5.独特模腔压力传感器

在 3C 电子工业的塑料部件生产中，模腔压力是确定部件质量的直接标准。除了机器数据外，它还在透明过程监控中发挥着关键作用。为实现这一目标，我们提供了广泛的高精度压力传感器产品组合，可用于各种单腔和多腔模具。此外，我们还为 3C 电子制造领域的注塑成型设计了一系列独特的传感器：

-高压传感器可测量高达 2,500 bar的模腔压力

-同时测量模腔压力和温度的 pT 传感器

-非接触式模腔压力传感器，满足高表面质量要求，易于维护