近日，数字服务公司理光与工业制造公司西门子达成合作，优化铝粘合剂喷射（BJT）技术，以实现工业规模量产。理光利用西门子的增材制造网络（Additive Manufacturing Network）数字平台提高粘合剂喷射工艺的效率，并扩展该技术以满足工业生产需求。

理光的目标是建立一个数字化平台，优化铝粘合剂喷射技术的内部流程和制造。这将涵盖从3D打印作业准备到成品部件交付的整个过程。公司希望“数字化改造”其流程服务，以满足日益增长的工业增材制造客户的需求，尤其是电动汽车（EV）行业。

西门子增材制造网络订单提交门户LEYU乐鱼

另外，理光还集成了西门子的“Brownfield Connectivity”，积极收集和存储生产控制和质量稳定所需的流程信息。西门子数字工业软件部数字制造软件高级副总裁Zvi Feuer评论说：“铝制零件的生产是增材制造行业的‘圣杯’，我们很高兴理光选择了西门子Xcelerator工业软件组合中的西门子增材制造网络功能，以帮助他们实现这一备受追捧的工艺的商业化。”

他还表示，双方的合作将把理光在增材制造领域的专业技术与西门子在为各行各业提供增材制造运营管理技术方面的知识和经验相结合，从订单捕获、生产规划、制造到零件交付。西门子和理光正在共同努力，向行业提供所需的大规模可重复性和一致性，以便在商业领域真正利用坚固耐用且可重复的铝合金增材制造成型零件。两家公司都希望新工艺能够早日实现商业化。

扩展理光的粘合剂喷射技术
理光专有的粘合剂喷射技术利用公司的喷墨打印专业技术，可以生产出传统制造工艺无法实现的复杂形状金属零件。在粘合剂喷射流程中，铝合金粉末被分散到构建区域。然后，这些粉末通过一种特殊配方的粘合剂凝固成预定形状。这一过程逐层重复，直到生产出最终零件。完成的零件随后在熔炉中烧结，形成致密零件。

由理光的铝质粘结剂喷射技术系统制造的高效空气冷却散热片

据理光称，公司的粘合剂喷射技术为铝制部件的生产提供了多项优势。值得注意的是，这种工艺通过促进生产传统加工技术无法实现的形状，可以减轻重量并提高热交换性能。据报道，粘结剂喷射技术还具有生产效率高、可回收材料等优点，可大大节省时间和材料。

理光希望通过与西门子的新合作，进一步实现“零碳社会”的目标。这家总部位于日本的公司旨在通过整个价值链实现温室气体零排放，从而利用其金属3D打印机大规模生产高能效产品。   

理光增材制造业务中心总经理Tokutaro Fukushima解释说：“理光将帮助我们的客户制造出前所未有的创新铝制部件，并将与他们合作在电动汽车电气化和其他形式的移动领域实现新的客户价值。通过将西门子强大的解决方案和知识与理光的铝质粘合剂喷射相结合，将能够为客户提供适用于大规模生产应用的高度可靠和实用的系统。希望与客户共同推进电气化，为解决零碳社会等社会问题做出贡献。”

使用西门子增材制造网络进行生产规划和制造调度

用于大规模生产的3D打印 
扩大增材制造规模以满足工业化大规模生产的需求，是当前3D打印行业的一个突出趋势。今年早些时候，美国3D打印零部件制造商Merit3D宣布，它已同意交付有史以来最大的3D打印机零部件订单。总部位于佛罗里达州的粘合剂制造商Adhesive Technology Corporation早在今年5月就下了超过100万件3D打印部件的订单。这些部件是环氧树脂产品的吊架，将以每周4万件的速度交付。与Adhesive Technology Corporation的这笔交易是Merit3D将大规模生产转移到美国的使命的一部分。

此外，奥地利工程公司和原始设备制造商Incus GmbH最近宣布推出其最新的基于光刻技术的金属制造（LMM）3D打印机Hammer Pro40。这款LEYU乐鱼金属三维打印机专为满足大规模制造需求而设计，具有升级的生产能力，可直接部署在工厂车间。Incus Hammer Pro40将于11月7日至10日在法兰克福举行的Formnext 2023展会上首次亮相。