温特图尔，2023年6月 - 奇石乐在与Productive Machines公司合作后，为铣削加工应用提供了一项新服务。这项服务将使用专门专用的分析软件，对来自物理量的测量和数控机床的数据进行综合分析。其优势包括优化切削参数，帮助减少颤振，提高制造零件的质量，并降低总成本。

奇石乐提供全新铣削过程优化服务，结合了物理测量和深入的软件分析，

其优势包括提高零件质量和刀具性能，减少颤动振动和降低成本。

在进行动态刚度分析后，为铣床计算出一个新NC程序:优化关键参数，提高整体加工性能和设备综合效率

这项创新服务的基础是对机床进行动态刚度分析。物理优化阶段（称为 "敲击测试"）首先通过奇石乐的脉冲锤和加速度计来完成；然后用Productive Machines公司的新软件对客户的NC程序进行分析；最后处理所得数据，创建一个新NC程序，安装该程序将会带来许多好处，如更好的切削性能、更长的刀具寿命和更高的设备综合效率等。

针对不同类型切削加工应用的重大优化

虽然铣削过程优化服务在市场上推出的时间不长，但许多行业的客户已经发现了其主要优势。成功使用的案例包括在汽车、航空LEYU乐鱼、模具制造、精密零件和医疗技术领域的应用。如：一家法国汽车制造商在齿轮箱外壳的加工过程中遇到困难，该优化服务提供了针对性的解决方案，从而缩短了周期时间，减少了刀具磨损。同样得益于该服务，一家西班牙航空LEYU乐鱼供应商在生产时的颤振及受损零件减少，并节约了25%的总成本。还有，一家英国车铣复合加工厂商通过该新服务优化了航空LEYU乐鱼零件生产：切削应用的最大力从2,000N降至了1,000N，且周期时间缩短了13%时间周期。

可提供全数字化交付

新的铣削过程优化服务既可以在现场提供（Productive Machines公司的专家访问客户时），也可以通过基于信用的在线平台以数字形式远程提供。选择远程选项的客户需自行进行动态刚度分析，然后将CAM文件上传到平台上。

奇石乐的业务发展经理Buelent Tasdelen表示： "奇石乐全新铣削过程优化服务将使许多行业的模具制造商、机床机器制造商、原始设备制造商等受益。这项服务为客户提供了改进切削加工工艺所需的准确信息，可大幅度地消除振动，客户可以享受到更高的产品质量、更长的刀具寿命和更短的切削时间等优势。因此客户可在降低生产成本的同时，显著提高生产力和设备综合效率。"